SLG70-AC

SLG70-AC型雙螺桿膨化食品生產(chǎn)線是采用國際先進的雙螺桿擠壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點是：根椐市場的需求，可分別以玉米、大米、大豆、黑米、綠豆、蕎麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強制擠壓、輸送、膨化、成型、干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成的具有多種風(fēng)味的膨化食品快餐粥（糊）。該生產(chǎn)線設(shè)計合理、自動化程度高、操作方便、占地面積小、節(jié)約能源、加工流失小，可對谷物進行深層次的再開發(fā)和應(yīng)用。主機采用穩(wěn)定可靠的變頻調(diào)速系統(tǒng)。該生產(chǎn)線屬國內(nèi)先進水平，它的開發(fā)生產(chǎn)填補了國內(nèi)小直徑雙螺桿膨化設(shè)備的空白，并被機電部中國包裝食品機械協(xié)會推薦為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)食品機械。

該生產(chǎn)主要功能之一：

大大簡化了傳統(tǒng)的膨化小食品加工工藝，采用玉米、大米、小米及蔬菜、海產(chǎn)品等原料，可生產(chǎn)多種風(fēng)味、多種形狀的?！翱死埂薄ⅰ肮怨源唷?、“寶寶酥”、“麥圈”等市場流形的全膨化小食品。

該生產(chǎn)線主要功能之二：

可生產(chǎn)谷物顆粒粥及片粥產(chǎn)品，良好的復(fù)水性及外沖不爛，口感滑潤、良好、谷物味香濃。

該生產(chǎn)線主要功能之三：

可生產(chǎn)冷食類產(chǎn)品的充填料、糕點餡料及固體粉料類充料。大的冷食廠家，可利用設(shè)備生產(chǎn)雪糕、冰淇淋產(chǎn)品的充填料，能降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的檔次，增加料液的粘度及提高產(chǎn)品的膨化率，對產(chǎn)品的保型性，抗溶性及熱振蕩的穩(wěn)定性均有好處，可加工糕點類產(chǎn)品的餡用料，使產(chǎn)品稚理穩(wěn)定，口感風(fēng)味獨特，且節(jié)約能源；可生產(chǎn)固體飲料類的填充物；如：花生奶粉、豆奶粉等產(chǎn)品；能為一些白酒廠家及釀造廠家處理原料，能縮短糖化時間，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，且能提高產(chǎn)品效率。

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分由機筒、螺桿組成。兩螺桿均為單頭左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送，螺桿是螺距分別為56mm、48mm、40mm、36mm、28mm、24mm和20mm剪切段組合而成。所有螺紋為梯形螺紋，深度為12.5mm。其中螺桿前端24mm和20mm剪切段螺桿為易損件，可以拆卸更換。物料通過螺桿增加了對機筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段剪切環(huán)螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成物料膨化。

潤滑系統(tǒng)是由油泵及油路組成。油泵型號為JCB22,流量為22升/分鐘。與分配箱連接，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

傳動系統(tǒng)中主驅(qū)動動力為專門定制的75kw三相異步電動機電機，動力進入分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸；斜齒輪Z30與Z56是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個Z30斜齒輪各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力。本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。箱體內(nèi)齒輪軸均采用最先進的串列推力圓柱滾子軸承組，，來確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

加熱系統(tǒng)加熱分為六個區(qū)域，每個區(qū)域各有8個不銹鋼加熱棒組合來控制，每個加熱棒功率為0.6KW，共28.8?KW。各區(qū)域溫度可獨立調(diào)整。

螺桿直徑：f70mm
長徑比:1:20
加工能力：150～250kg/h
溫控范圍：0～399℃
主驅(qū)動功率：55KW
加熱功率：24×6KW
調(diào)速方式：變頻調(diào)速
旋切驅(qū)動功率：75KW
油泵驅(qū)動功率：55KW

1、將生產(chǎn)線按附圖生產(chǎn)線平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

2、主機排列并安裝好位置打好地腳，其他設(shè)備調(diào)整地腳高度使其安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)線各部分供電均安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等）與市電隔離保護，以便維修。

4、主機空載試機

檢查儲料筒和喂料螺桿內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈。
調(diào)整送料裝置是否為正轉(zhuǎn)！
檢查主機電器件有無損壞、松動；
檢查主機機筒及螺桿內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；
檢查主機機筒及螺桿、螺筒的配合情況，手盤減速機連軸器（去掉模頭）運轉(zhuǎn)阻力較小且均勻，轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出。
檢查喂料螺桿是否轉(zhuǎn)動順利。
將旋切刀上至工作位置，檢查刀片與模具有良好的接觸，是否轉(zhuǎn)動良好，否則進行重新調(diào)整。
檢查潤滑系統(tǒng)，連接是否正常，并加入適量32#機械油。

5、做完以上檢查及調(diào)整后，接通主機控制柜電源。

首先開啟送料開關(guān)，檢查正反轉(zhuǎn)及有無異常聲音，及時調(diào)整。
檢查潤滑系統(tǒng)，啟動“油泵”按鈕，油泵正轉(zhuǎn)，油泵電機運轉(zhuǎn)后，直至回油管有油回入油箱內(nèi)，打開分配箱上蓋，檢查各滑動軸承是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，根據(jù)油箱油位情況再加入適量機械油。
檢查主電機電源是否與油泵電源互鎖。
點動主電機，檢查電機三角帶啟動是否正常，開啟調(diào)速器，檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)。
點動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響。
將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統(tǒng)情況。
啟動喂料電機轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向。
啟動旋切電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，檢查刀具工作是否正常。

（9）啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。

6、生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉(zhuǎn)向和有無機械卡阻。（詳見具體單機使用說明）

7、加載調(diào)試：

空載調(diào)試正常，主機上好模頭座和所用模具。

※連接好模頭座上的六個螺栓，以免影響出料！

主機預(yù)熱，為使機內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法。

第一段設(shè)定： Ⅰ區(qū)100℃ ?Ⅱ區(qū)80℃　 Ⅲ區(qū)50℃

Ⅳ區(qū)30℃?Ⅴ區(qū)30℃?每次加熱后保溫10分鐘

第二段設(shè)定： Ⅰ區(qū)150℃ ?Ⅱ區(qū)100℃ ?Ⅲ區(qū)80℃

Ⅳ區(qū)50℃?Ⅴ區(qū)50℃?每次加熱后保溫10分鐘

第三段設(shè)定： Ⅰ區(qū)170℃ ?Ⅱ區(qū)150℃　 Ⅲ區(qū)120℃

Ⅳ區(qū)80℃Ⅴ區(qū)80℃?每次加熱后保溫10分鐘

主機開機之前必須先啟油泵，供油5分鐘后才可啟動主電機！
主機溫度上升到設(shè)定值之后，開啟主電機（此時油泵已開）到850轉(zhuǎn)，同時啟動喂料電機，下料的同時在進料口加入不少于500ml水，以便于出料；調(diào)節(jié)旋鈕有慢到快（0～400～600轉(zhuǎn)），待出料正常后電機轉(zhuǎn)速同時逐步提高到800轉(zhuǎn)～1000轉(zhuǎn)以上。
物料進入機筒后，主機電流會相應(yīng)增大，觀察主機電流，在主機電流在90B之內(nèi)可以適當(dāng)增加喂料轉(zhuǎn)速，并同時把主電機逐步提高到900轉(zhuǎn)以上。要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料時應(yīng)時刻注意主電機電流表指示，一般控制在70~85B。

※主機工作電流不得大于90B！

物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機然后合上旋切機罩。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，直到切出所需長度和形狀。切斷的物料下落軌跡應(yīng)為一條直線。
停機前，先減少喂料后加水500ml，然后停止喂料，待模頭不再出料時停主機卸模頭，卸下后開主機，把膨化的廢料從進料口加入，直到出料口出料后，待無粘料后停主機和強制喂料。清理模頭并涂上食物油，以備下次使用。

※切勿在電機電流高的情況下如出現(xiàn)堵料、出料不暢或因電器故障，斷電等開機運行。上述情況如出現(xiàn)，則應(yīng)立即停機，卸下摸頭，人工盤動電機，直到阻力很小時，方可開動電機。如盤不動電機，可將三個區(qū)加熱至200℃左右，將機筒內(nèi)物料燒糊冷卻后再盤皮帶輪，直至阻力很小時，方可開啟電機排出廢料。

其他設(shè)備調(diào)試安裝詳見其單機使用說明！

定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱、推力箱的固定螺栓是否有松動，若有則予以緊固。
減速機應(yīng)半年更換一次潤滑油，油面應(yīng)在油標尺油位線之間，潤滑油為HJ—40、HJ—50號機械油。
推力箱、分配箱應(yīng)兩個月清理一次，換潤滑油，以后半年一次，潤滑油為HJ—40號機械油。換完后；開機仔細聽分配箱里的軸承有無異常噪音。

※推力箱、分配箱必須定期檢查，否則易引起設(shè)備事故！

定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損請及時更換，以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
長時間不開機，請將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。
機器的電器接線每周檢查一次，所有接線不得有松動、落塵等現(xiàn)象。每半年應(yīng)檢查絕緣電阻（不大于5Ω）和接地電阻（不大于4Ω）。
運轉(zhuǎn)20天，應(yīng)檢查分配箱內(nèi)推力軸承磨損情況，如發(fā)現(xiàn)軸承磨損間隙過大，請及時更換，更換步驟如下：

打開分配箱上蓋，卸下連接段與分配箱的連接螺栓9-M24，卸下上箱體的連接螺栓6-M20，將上箱體和下箱體分離，這時可以看到分配箱兩根輸出軸的推力軸承和滾珠軸承。

※連接上、下箱體的定位銷不可丟失！

分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接，要記下連接處的相對位置并做好記號。
將裝在機架上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離，旋下鎖緊螺母，取下花鍵套。
取出分配箱輸出軸，檢查軸承磨損情況，如磨損過重則應(yīng)更換。
按記號將輸出軸放入分配箱，清理上下箱體結(jié)合面并涂耐油密封膠，將上箱體和下箱體按定位銷合箱并擰緊鎖緊螺母。
將擠壓腔推到位，上緊連接套與分配箱9-M24螺栓。
空車運轉(zhuǎn)，檢查油路有無卡阻、泄漏，運轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后可裝上分配箱防護罩。