SLG72-E

SLG72-E型雙螺桿膨化食品生產(chǎn)線是采用國際先進(jìn)的雙螺桿擠壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)是：根椐市場的需求，可分別以玉米、大米、大豆、黑米、綠豆、蕎麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強(qiáng)制擠壓、輸送、膨化、成型、干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成的具有多種風(fēng)味的膨化食品快餐粥（糊）。

該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操作方便、占地面積小、節(jié)約能源、加工流失小，可對(duì)谷物進(jìn)行深層次的再開發(fā)和應(yīng)用。主機(jī)采用穩(wěn)定可靠的變頻調(diào)速系統(tǒng)。該生產(chǎn)線屬國內(nèi)先進(jìn)水平，它的開發(fā)生產(chǎn)填補(bǔ)了國內(nèi)小直徑雙螺桿膨化設(shè)備的空白，并被機(jī)電部中國包裝食品機(jī)械協(xié)會(huì)推薦為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)食品機(jī)械。

該生產(chǎn)主要功能之一：

大大簡化了傳統(tǒng)的膨化小食品加工工藝，采用玉米、大米、小米及蔬菜、海產(chǎn)品等原料，可生產(chǎn)多種風(fēng)味、多種形狀的?！翱死埂?、“乖乖脆”、“寶寶酥”、“麥圈”等市場流形的全膨化小食品。

該生產(chǎn)線主要功能之二：

可生產(chǎn)谷物顆粒粥及片粥產(chǎn)品，良好的復(fù)水性及外沖不爛，口感滑潤、良好、谷物味香濃。

該生產(chǎn)線主要功能之三：

可生產(chǎn)冷食類產(chǎn)品的充填料、糕點(diǎn)餡料及固體粉料類充料。大的冷食廠家，可利用設(shè)備生產(chǎn)雪糕、冰淇淋產(chǎn)品的充填料，能降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的檔次，增加料液的粘度及提高產(chǎn)品的膨化率，對(duì)產(chǎn)品的保型性，抗溶性及熱振蕩的穩(wěn)定性均有好處，可加工糕點(diǎn)類產(chǎn)品的餡用料，使產(chǎn)品稚理穩(wěn)定，口感風(fēng)味獨(dú)特，且節(jié)約能源；可生產(chǎn)固體飲料類的填充物；如：花生奶粉、豆奶粉等產(chǎn)品；能為一些白酒廠家及釀造廠家處理原料，能縮短糖化時(shí)間，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，且能提高產(chǎn)品效率。

螺桿直徑：f702mm
長徑比:1:28
螺桿轉(zhuǎn)速：0～384rpmz
加工能力：200～250kg/h
溫控范圍：0～399℃
主驅(qū)動(dòng)功率：75KW
加熱功率：6×8KW
調(diào)速方式：變頻調(diào)速
旋切驅(qū)動(dòng)功率：5KW
油泵驅(qū)動(dòng)功率：75KW
擠出主機(jī)總外形尺寸(不帶喂料機(jī)平臺(tái))：5070×1040×1320（mm）

1、將生產(chǎn)線按附圖III生產(chǎn)線平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

2、主機(jī)按附圖I排列并安裝好位置打好地腳，其他設(shè)備調(diào)整地腳高度使其安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)線各部分供電均安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等）與市電隔離保護(hù)，以便維修。

4、主機(jī)空載試機(jī)

檢查儲(chǔ)料筒和喂料螺桿內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈。
調(diào)整送料裝置是否為正轉(zhuǎn)！
檢查主機(jī)電器件有無損壞、松動(dòng)；
檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；
檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒的配合情況，手盤減速機(jī)連軸器（去掉模頭）運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較小且均勻，轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出。
檢查喂料螺桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)順利。
將旋切刀上至工作位置，檢查刀片與模具有良好的接觸，是否轉(zhuǎn)動(dòng)良好，否則進(jìn)行重新調(diào)整。
檢查潤滑系統(tǒng)，連接是否正常，并加入適量32#機(jī)械油。

5、做完以上檢查及調(diào)整后，接通主機(jī)控制柜電源。

首先開啟送料開關(guān)，檢查正反轉(zhuǎn)及有無異常聲音，及時(shí)調(diào)整。
檢查潤滑系統(tǒng)，啟動(dòng)“油泵”按鈕，油泵正轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，直至回油管有油回入油箱內(nèi)，打開分配箱上蓋，檢查各滑動(dòng)軸承是否出油，止推軸承潤滑點(diǎn)是否正常，根據(jù)油箱油位情況再加入適量機(jī)械油。
檢查主電機(jī)電源是否與油泵電源互鎖。
點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查電機(jī)三角帶啟動(dòng)是否正常，開啟調(diào)速器，檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響。
將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統(tǒng)情況。
啟動(dòng)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向。
啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，檢查刀具工作是否正常。

（9）啟動(dòng)主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。

6、生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個(gè)空載試車的過程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無機(jī)械卡阻。

序號(hào)	故障	現(xiàn)象	原因	排除方法
1	不出料	正常生產(chǎn)或剛開機(jī)時(shí)，主機(jī)模頭處不出料	B、開機(jī)注水少	加水至工藝要求
			B、面料粒度太細(xì)	粉碎至工藝要求
			C、主電機(jī)反轉(zhuǎn)	換主電機(jī)進(jìn)線相序
			D、溫度不均衡	按工藝要求高溫
			E、機(jī)筒內(nèi)有殘?jiān)磁艃?/td>	停機(jī)清理干凈后再生產(chǎn)
2	出料但不正常	出料過快（膨化過度）	B、物料含水量高	減少水分含量
			B、II區(qū)溫度高	降低II區(qū)溫度
			C、溫度控制儀失控	更換溫度控制儀
		產(chǎn)品不膨化	D、溫度過低	按工藝要求調(diào)整
3	切料不正常	產(chǎn)品不成型或帶有毛邊	個(gè)別刀具間隙過大	重新調(diào)整
4	轉(zhuǎn)不動(dòng)主軸	停電或生產(chǎn)完成之后主軸卸不動(dòng)	B、機(jī)筒內(nèi)塞滿原料	加溫糊化
			B、變速箱機(jī)械損壞	打開變速箱檢查