1、開機操作流程

（1）安裝好模頭座和所用模具，均勻緊固模頭螺釘。

模頭與機筒貼合到位，以免影響出料！

（2）機筒預加熱，為使機內溫度穩(wěn)定，宜采用分段加熱法。

（3）機筒溫度上升到設定值之后，啟動油泵，檢查油壓表讀數(shù)。

（4）開啟主電機到850轉左右。

（5）啟動喂料電機，開啟注水機在進料口加入不少于750ml水，以便于出料。

（6）物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，移動旋切系統(tǒng)至模頭口，使之對齊。調節(jié)旋切電機轉速，直到切出所需長度和形狀。

當心旋轉的切刀！

（7）調節(jié)主電機旋鈕由慢到快（0～400～800轉），待出料正常后電機轉速同時逐步提高到800轉～1000轉以上。

物料進入機筒后，主機電流會相應增大，觀察主機電流，在主機電流在135A之內可以適當增加喂料轉速，并同時把主電機逐步提高到1000轉以上。要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料時應時刻注意主電機電流表指示，一般控制在150~165A。

主機工作電流不得大于170A！

（9）生產(chǎn)過程中，注意觀察喂料系統(tǒng)存料，調質器蒸汽壓力，加水流量，調質物料溫度、水分，主電機電流，產(chǎn)品外觀形狀，并適時調整。

2、停機操作

（1）先減少喂料系統(tǒng)轉速，用注水機向機筒內加水750ml。

（2）停止喂料系統(tǒng)。

（2）待模頭不再出料時，停止主電機。

（3）停止旋切電機，移除旋切系統(tǒng)，拆卸模頭。

模頭高溫，防止燙傷！

（4）打開主電機，低速運轉，從機筒進料口加入適當膨化的廢料，直到出料口排出廢料，待無粘料后停止主電機。

（4）關閉主電機，關閉油泵。

（5）清理模頭并涂上食物油，以備下次使用。

（6）關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備運行記錄。

切勿在電機電流高的情況下如出現(xiàn)堵料、出料不暢等情況。如出現(xiàn)上述情況，則應立即停機，卸下摸頭，人工轉動聯(lián)軸器，直到阻力很小時，方可開動電機。如轉不動聯(lián)軸器，可將三個區(qū)加熱至200℃左右，將機筒內物料燒糊冷卻后再轉動聯(lián)軸器，直至阻力很小時，方可開啟電機排出廢料。

如遇意外停電，應第一時間切斷調質器蒸汽、加水閥門，拆卸模頭，待供電正常后開啟主電機，低速運轉，排出機筒內的廢料，重新開機生產(chǎn)。

停機注意事項：

1）一般按照從上自下的順序操作。

2）為盡可能延長設備的工作壽命，最好先降低主機運轉速度后再停機。

3）等機筒內物料排盡后，膨化機空載時關閉主電機。