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SLG70-AC

SLG70-AC

SLG70-AC型雙螺桿膨化食品生產(chǎn)線是采用國際先進的雙螺桿擠壓膨化技術(shù),結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點是:根椐市場的需求,可分別以玉米、大米、大豆、黑米、綠豆、蕎麥等五谷雜糧為原料,通過設(shè)備的強制擠壓、輸送、膨化、成型、干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成的具有多種風味的膨化食品快餐粥(糊)。該生產(chǎn)線設(shè)計合理、自動化程度高、操作方便、占地面積小、節(jié)約能源、加工流失小,可對谷物進行深層次的再開發(fā)和應(yīng)用。主機采用穩(wěn)定可靠的變頻調(diào)速系統(tǒng)。該生產(chǎn)線屬國內(nèi)先進水平,它的開發(fā)生產(chǎn)填補了國內(nèi)小直徑雙螺桿膨化設(shè)備的空白,并被機電部中國包裝食品機械協(xié)會推薦為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)食品機械。

  • 該生產(chǎn)主要功能之一:

大大簡化了傳統(tǒng)的膨化小食品加工工藝,采用玉米、大米、小米及蔬菜、海產(chǎn)品等原料,可生產(chǎn)多種風味、多種形狀的?!翱死埂?、“乖乖脆”、“寶寶酥”、“麥圈”等市場流形的全膨化小食品。

  • 該生產(chǎn)線主要功能之二:

可生產(chǎn)谷物顆粒粥及片粥產(chǎn)品,良好的復水性及外沖不爛,口感滑潤、良好、谷物味香濃。

  • 該生產(chǎn)線主要功能之三:

可生產(chǎn)冷食類產(chǎn)品的充填料、糕點餡料及固體粉料類充料。大的冷食廠家,可利用設(shè)備生產(chǎn)雪糕、冰淇淋產(chǎn)品的充填料,能降低產(chǎn)品的成本,提高產(chǎn)品的檔次,增加料液的粘度及提高產(chǎn)品的膨化率,對產(chǎn)品的保型性,抗溶性及熱振蕩的穩(wěn)定性均有好處,可加工糕點類產(chǎn)品的餡用料,使產(chǎn)品稚理穩(wěn)定,口感風味獨特,且節(jié)約能源;可生產(chǎn)固體飲料類的填充物;如:花生奶粉、豆奶粉等產(chǎn)品;能為一些白酒廠家及釀造廠家處理原料,能縮短糖化時間,縮短發(fā)酵周期,提高設(shè)備利用率,且能提高產(chǎn)品效率。

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分由機筒、螺桿組成。兩螺桿均為單頭左旋,互相嚙合,同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送,螺桿是螺距分別為56mm、48mm、40mm、36mm、28mm、24mm和20mm剪切段組合而成。所有螺紋為梯形螺紋,深度為12.5mm。其中螺桿前端24mm和20mm剪切段螺桿為易損件,可以拆卸更換。物料通過螺桿增加了對機筒的接觸面積,便于吸收外加熱,有利于物料的熟化;另一方面,通過最后一段剪切環(huán)螺桿時,物料能充分的受到剪切力的作用,增加內(nèi)能,完成物料膨化。

潤滑系統(tǒng)是由油泵及油路組成。油泵型號為JCB22,流量為22升/分鐘。與分配箱連接,對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

傳動系統(tǒng)中主驅(qū)動動力為專門定制的75kw三相異步電動機電機,動力進入分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸;斜齒輪Z30與Z56是外嚙合,屬于三角傳動系統(tǒng),兩個Z30斜齒輪各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力。本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù),調(diào)整可靠,調(diào)節(jié)范圍大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。箱體內(nèi)齒輪軸均采用最先進的串列推力圓柱滾子軸承組,,來確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

加熱系統(tǒng)加熱分為六個區(qū)域,每個區(qū)域各有8個不銹鋼加熱棒組合來控制,每個加熱棒功率為0.6KW,共28.8?KW。各區(qū)域溫度可獨立調(diào)整。

SLG70-AC
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  • 螺桿直徑:f70mm
  • 長徑比:1:20
  • 加工能力:150~250kg/h
  • 溫控范圍:0~399℃
  • 主驅(qū)動功率:55KW
  • 加熱功率:24×6KW
  • 調(diào)速方式:變頻調(diào)速
  • 旋切驅(qū)動功率:75KW
  • 油泵驅(qū)動功率:55KW

1、將生產(chǎn)線按附圖生產(chǎn)線平面布置圖安放在通風干燥處。

2、主機排列并安裝好位置打好地腳,其他設(shè)備調(diào)整地腳高度使其安放平穩(wěn),以防機體各部受力不均,影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)線各部分供電均安裝閘刀開關(guān)(或空氣開關(guān)等)與市電隔離保護,以便維修。

4、主機空載試機

  • 檢查儲料筒和喂料螺桿內(nèi)有無異物,應(yīng)清理干凈。
  • 調(diào)整送料裝置是否為正轉(zhuǎn)!
  • 檢查主機電器件有無損壞、松動;
  • 檢查主機機筒及螺桿內(nèi)有無異物,應(yīng)清理干凈;
  • 檢查主機機筒及螺桿、螺筒的配合情況,手盤減速機連軸器(去掉模頭)運轉(zhuǎn)阻力較小且均勻,轉(zhuǎn)數(shù)圈,看有無廢料排出。
  • 檢查喂料螺桿是否轉(zhuǎn)動順利。
  • 將旋切刀上至工作位置,檢查刀片與模具有良好的接觸,是否轉(zhuǎn)動良好,否則進行重新調(diào)整。
  • 檢查潤滑系統(tǒng),連接是否正常,并加入適量32#機械油。

5、做完以上檢查及調(diào)整后,接通主機控制柜電源。

  • 首先開啟送料開關(guān),檢查正反轉(zhuǎn)及有無異常聲音,及時調(diào)整。
  • 檢查潤滑系統(tǒng),啟動“油泵”按鈕,油泵正轉(zhuǎn),油泵電機運轉(zhuǎn)后,直至回油管有油回入油箱內(nèi),打開分配箱上蓋,檢查各滑動軸承是否出油,止推軸承潤滑點是否正常,根據(jù)油箱油位情況再加入適量機械油。
  • 檢查主電機電源是否與油泵電源互鎖。
  • 點動主電機,檢查電機三角帶啟動是否正常,開啟調(diào)速器,檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)。
  • 點動主電機,聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響。
  • 將加熱旋鈕打在“ON”位置,檢查加熱系統(tǒng)情況。
  • 啟動喂料電機轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向。
  • 啟動旋切電機,轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,檢查刀具工作是否正常。

(9)啟動主電機,由低速到高速,檢查電機調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。

6、生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程,檢查電機的轉(zhuǎn)向和有無機械卡阻。(詳見具體單機使用說明)

7、加載調(diào)試:

  • 空載調(diào)試正常,主機上好模頭座和所用模具。

連接好模頭座上的六個螺栓,以免影響出料!

  • 主機預熱,為使機內(nèi)溫度穩(wěn)定,采用分段加熱法。

第一段設(shè)定: Ⅰ區(qū)100℃ ?Ⅱ區(qū)80℃  Ⅲ區(qū)50℃

Ⅳ區(qū)30℃?Ⅴ區(qū)30℃?每次加熱后保溫10分鐘

第二段設(shè)定: Ⅰ區(qū)150℃ ?Ⅱ區(qū)100℃ ?Ⅲ區(qū)80℃

Ⅳ區(qū)50℃?Ⅴ區(qū)50℃?每次加熱后保溫10分鐘

第三段設(shè)定: Ⅰ區(qū)170℃ ?Ⅱ區(qū)150℃  Ⅲ區(qū)120℃

Ⅳ區(qū)80℃Ⅴ區(qū)80℃?每次加熱后保溫10分鐘

  • 主機開機之前必須先啟油泵,供油5分鐘后才可啟動主電機!
  • 主機溫度上升到設(shè)定值之后,開啟主電機(此時油泵已開)到850轉(zhuǎn),同時啟動喂料電機,下料的同時在進料口加入不少于500ml水,以便于出料;調(diào)節(jié)旋鈕有慢到快(0~400~600轉(zhuǎn)),待出料正常后電機轉(zhuǎn)速同時逐步提高到800轉(zhuǎn)~1000轉(zhuǎn)以上。
  • 物料進入機筒后,主機電流會相應(yīng)增大,觀察主機電流,在主機電流在90B之內(nèi)可以適當增加喂料轉(zhuǎn)速,并同時把主電機逐步提高到900轉(zhuǎn)以上。要求喂料量以能滿足主機所需為原則,不能積料,也不能空料,加料時應(yīng)時刻注意主電機電流表指示,一般控制在70~85B。

主機工作電流不得大于90B!

  • 物料從模頭處擠出正常(無異物,膨化良好)后,啟動旋切電機然后合上旋切機罩。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,直到切出所需長度和形狀。切斷的物料下落軌跡應(yīng)為一條直線。
  • 停機前,先減少喂料后加水500ml,然后停止喂料,待模頭不再出料時停主機卸模頭,卸下后開主機,把膨化的廢料從進料口加入,直到出料口出料后,待無粘料后停主機和強制喂料。清理模頭并涂上食物油,以備下次使用。

切勿在電機電流高的情況下如出現(xiàn)堵料、出料不暢或因電器故障,斷電等開機運行。上述情況如出現(xiàn),則應(yīng)立即停機,卸下摸頭,人工盤動電機,直到阻力很小時,方可開動電機。如盤不動電機,可將三個區(qū)加熱至200左右,將機筒內(nèi)物料燒糊冷卻后再盤皮帶輪,直至阻力很小時,方可開啟電機排出廢料。

  • 其他設(shè)備調(diào)試安裝詳見其單機使用說明!
  1. 定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱、推力箱的固定螺栓是否有松動,若有則予以緊固。
  2. 減速機應(yīng)半年更換一次潤滑油,油面應(yīng)在油標尺油位線之間,潤滑油為HJ40、HJ50號機械油。
  3. 推力箱、分配箱應(yīng)兩個月清理一次,換潤滑油,以后半年一次,潤滑油為HJ40號機械油。換完后;開機仔細聽分配箱里的軸承有無異常噪音。

推力箱、分配箱必須定期檢查,否則易引起設(shè)備事故!

  1. 定期檢查旋切刀片工作情況,如已磨損請及時更換,以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
  2. 長時間不開機,請將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。
  3. 機器的電器接線每周檢查一次,所有接線不得有松動、落塵等現(xiàn)象。每半年應(yīng)檢查絕緣電阻(不大于5Ω)和接地電阻(不大于4Ω)。
  4. 運轉(zhuǎn)20天,應(yīng)檢查分配箱內(nèi)推力軸承磨損情況,如發(fā)現(xiàn)軸承磨損間隙過大,請及時更換,更換步驟如下:
  • 打開分配箱上蓋,卸下連接段與分配箱的連接螺栓9-M24,卸下上箱體的連接螺栓6-M20,將上箱體和下箱體分離,這時可以看到分配箱兩根輸出軸的推力軸承和滾珠軸承。

※連接上、下箱體的定位銷不可丟失!

  • 分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接,要記下連接處的相對位置并做好記號。
  • 將裝在機架上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離,旋下鎖緊螺母,取下花鍵套。
  • 取出分配箱輸出軸,檢查軸承磨損情況,如磨損過重則應(yīng)更換。
  • 按記號將輸出軸放入分配箱,清理上下箱體結(jié)合面并涂耐油密封膠,將上箱體和下箱體按定位銷合箱并擰緊鎖緊螺母。
  • 將擠壓腔推到位,上緊連接套與分配箱9-M24螺栓。
  • 空車運轉(zhuǎn),檢查油路有無卡阻、泄漏,運轉(zhuǎn)是否正常,一切正常后可裝上分配箱防護罩。

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