1、機架：

本機除卸軸裝置、吊裝裝置和控制系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均安裝在機架上，結構緊湊，便于運輸。機架底部由減震墊組成，安裝時無需打地腳。

2、驅(qū)動系統(tǒng)：

驅(qū)動系統(tǒng)由90KW電機、圓柱齒輪減速機組成。此系統(tǒng)受電壓波動的影響小，適用環(huán)境要求不高，產(chǎn)生扭拒大，散熱性能好。電機和圓柱齒輪減速機采用直聯(lián)方式；傳動效率高，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓系統(tǒng)：

擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和螺筒組成。螺桿和機筒材料全部為38CrMoAl，硬度為HV900~1000。螺桿為中壓縮比，前端帶有5個攪拌葉片，使物料在不同的溫度下，受到不同的程度的壓縮和充分的揉煉，讓產(chǎn)品達到組織緊密，成形度高的目的。螺筒內(nèi)壁開有縱向槽，增大與物料的摩擦力，使物料更容易推進。

4、加熱系統(tǒng)：

本機采用紅外線加熱圈對螺筒進行直接加熱，加熱溫度由熱電偶反饋自動控制。本機分六區(qū)加熱，每區(qū)有四個1.5KW的加熱圈。各區(qū)溫度可隨意設定，以滿足物料在不同區(qū)域?qū)囟扔胁煌墓に囘^程。

5、冷卻系統(tǒng)：

為了滿足物料對溫度要求比較嚴格的工藝要求，達到更精確控制溫度的目的，本機設置了自動冷卻系統(tǒng)。自動冷卻系統(tǒng)主要有壓力塔、儲水池、管路、電磁閥和壓力罐組成。該冷卻系統(tǒng)使用于水或油作為冷卻介質(zhì)。本機設置六區(qū)冷卻，冷卻介質(zhì)由電磁閥自動控制進出。經(jīng)過冷卻區(qū)將熱量帶出后，進入儲水池進行冷卻，再由壓力泵壓入冷卻塔。由于壓力塔與冷卻區(qū)有一定的壓力差，所以冷卻介質(zhì)由壓力塔流入壓力罐，再經(jīng)過電磁閥流入冷卻區(qū)。這樣往復循環(huán)，達到冷卻控溫的目的。

6、成型系統(tǒng)：

成型系統(tǒng)由模具體、模具、增壓套、扣環(huán)組成。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品可用更換不同的模具來實現(xiàn)。該結構緊湊、裝卸方便、省時、省力、省料。

7、控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)由獨立的電控柜。采用PLC集中控制，設有手動與自動，可視觸摸屏，自動化程度高，操作簡單，易于維護。

8、卸軸裝置：

卸軸裝置由頂軸絲杠、絲母、拉軸器和托軸車組成。安裝軸時，由托軸車和拉軸器完成；卸軸時，由頂軸絲杠、絲母和托軸車完成。用該裝置裝卸螺桿方便省力。

9、吊裝裝置：

吊裝裝置是專門針對沉重的模頭體和模座。本裝置安裝有地腳輪，可以輕松的把模座和模頭體從設備上分離出來，便于清理和維修！