DLG130

DLG130型擠出機(jī)主要用于加工方管、圓管、薯?xiàng)l等各類兩次膨化食品，使用原料為各種淀粉、面粉及薯類全粉。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品造型美觀、口感細(xì)膩、品位高檔；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、單耗低，易操作，自動(dòng)化程度高。尤其以產(chǎn)量高、單耗低的特點(diǎn)，博得眾多食品生產(chǎn)廠家的青睞。

本機(jī)主要由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)喂料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、推力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、卸軸裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

1、機(jī)架：

本機(jī)除卸軸裝置、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均安裝在機(jī)架上，結(jié)構(gòu)緊湊，便于運(yùn)輸。機(jī)架底部由滾輪和底腳組成，安裝時(shí)尤為方便。

2、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、圓柱齒輪減速機(jī)、皮帶輪和三角帶組成。此系統(tǒng)受電壓波動(dòng)的影響小，適用環(huán)境要求不高,產(chǎn)生扭拒大，散熱性能好。電機(jī)和圓柱齒輪減速機(jī)采用三角帶連接；傳動(dòng)效率高、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

3、自動(dòng)喂料系統(tǒng)：

自動(dòng)喂料系統(tǒng)采用單螺桿輸送物料，變頻調(diào)速控制喂料量。料斗內(nèi)設(shè)有二層攪拌機(jī)構(gòu)，以保證物料不拱料，不結(jié)塊。自動(dòng)喂料輸送量的大小來(lái)控制主機(jī)的壓力，保證主機(jī)的生產(chǎn)穩(wěn)定。

4、擠壓系統(tǒng)：

擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和螺筒組成。螺桿設(shè)四級(jí)壓縮，屬低剪切，高壓縮型，低溫、高溫產(chǎn)品均可使用。四級(jí)壓縮的壓縮比各不相同，使物料在不同的溫度下，受到不同的程度的壓縮，和充分的揉煉，讓產(chǎn)品達(dá)到組織緊密，膨化度高的目的。螺筒內(nèi)壁開(kāi)有縱向槽，增大與物料的摩擦力，使物料更容易推進(jìn)。

5、推力系統(tǒng)：

推力系統(tǒng)主要由推力箱、推力軸承和推力軸套組成。安裝在圓柱齒輪減速機(jī)的前端。它將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳遞來(lái)的扭拒傳遞給螺桿，并承受螺桿產(chǎn)生的推力。推力系統(tǒng)關(guān)系到整個(gè)主機(jī)的性能和壽命。該機(jī)采用特殊推力軸承組成的推力系統(tǒng)，承載能力大。傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

6、加熱系統(tǒng)：

本機(jī)采用紅外線加熱圈對(duì)螺筒進(jìn)行直接加熱，加熱溫度由熱電偶反饋?zhàn)詣?dòng)控制。本機(jī)分四區(qū)加熱，每區(qū)有兩個(gè)3kw的加熱圈。各區(qū)溫度可隨意設(shè)定，以滿足物料在不同區(qū)域?qū)囟扔胁煌墓に囘^(guò)程。

7、冷卻系統(tǒng)：

為了滿足物料對(duì)溫度要求比較嚴(yán)格的工藝要求，達(dá)到更精確控制溫度的目的，本機(jī)設(shè)置了自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。自動(dòng)冷卻系統(tǒng)主要有壓力塔、儲(chǔ)水池、管路、電磁閥和壓力罐組成。該冷卻系統(tǒng)使用于水或油作為冷卻介質(zhì)。本機(jī)設(shè)置五區(qū)冷卻，冷卻介質(zhì)由電磁閥自動(dòng)控制進(jìn)出。經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)將熱量帶出后，進(jìn)入儲(chǔ)水池進(jìn)行冷卻，再由壓力泵壓入冷卻塔。由于壓力塔與冷卻區(qū)有一定的壓力差，所以冷卻介質(zhì)由壓力塔流入壓力罐，再經(jīng)過(guò)電磁閥流入冷卻區(qū)。這樣往復(fù)循環(huán)，達(dá)到冷卻控溫的目的。

8、成型系統(tǒng)：

成型系統(tǒng)由模具體、模具、增壓套、扣環(huán)組成。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品可用更換不同的模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)緊湊、裝卸方便、省時(shí)、省力、省料。

9、旋切系統(tǒng)：

旋切系統(tǒng)采用彈簧式浮動(dòng)旋切切刀，刀的切削速度可隨意調(diào)整。刀軸中心設(shè)有風(fēng)道，可通過(guò)高壓空氣以冷卻刀溫上升，并可避免物料粘連。

10、卸軸裝置：

卸軸裝置由頂軸絲杠、絲母、拉軸器和托軸車組成。安裝軸時(shí)，由托軸車和拉軸器完成；卸軸時(shí)，由頂軸絲杠、絲母和托軸車完成。用該裝置裝卸螺桿方便省力。

11、控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)由獨(dú)立的電控柜控制。設(shè)有主機(jī)啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，溫度自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，喂料控制機(jī)構(gòu)及旋切控制機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。

主驅(qū)動(dòng)電機(jī)：37kw

喂料電機(jī)：0.55kw

旋切電機(jī)：0.55kw

加熱總功率：24kw

螺桿直徑：130mm

減速機(jī)速比：1：20

主機(jī)轉(zhuǎn)速：50～100轉(zhuǎn)/min

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：4100×1100×2260mm

1、清理螺桿與螺筒，保證清潔，并安裝好。

2、根據(jù)工藝要求，選擇合適的模具，并安裝在模具座上，再將模具座安裝在模具體上（增壓套不用安裝）。調(diào)整好旋切機(jī)構(gòu)。

3、接通冷卻系統(tǒng)，使各冷卻區(qū)內(nèi)充滿介質(zhì)后，設(shè)定加熱溫度接通加熱系統(tǒng)。

注：加工90℃以下的低溫產(chǎn)品，冷卻介質(zhì)選用水，加工98℃以上的高溫產(chǎn)品，冷卻介質(zhì)選用變壓器油。

4、溫度達(dá)到設(shè)定要求后，打開(kāi)成型系統(tǒng)的扣環(huán),打開(kāi)模具體。

5、啟動(dòng)主機(jī)。首先按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，待主機(jī)降壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)換后再進(jìn)行調(diào)整。（大約需要40秒～60秒的時(shí)間）

6、將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到800轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)自動(dòng)喂料系統(tǒng)，調(diào)整喂料量，使主機(jī)電流保持在80～90安培左右為易。

7、待出料正常后（熟化徹底，無(wú)硬渣），將主機(jī)和喂料系統(tǒng)同時(shí)停止。

8、裝上增壓套，用扣環(huán)將模具體與機(jī)筒連接牢固。

9、重新啟動(dòng)主機(jī)和自動(dòng)喂料系統(tǒng)。

10、待模具出料均勻、無(wú)堵塞現(xiàn)象，啟動(dòng)旋切系統(tǒng)。調(diào)整旋切刀轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達(dá)到要求長(zhǎng)度為止。

11、停止生產(chǎn)時(shí)，首先停止喂料系統(tǒng)，待模具出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，停止旋切系統(tǒng)，然后依次停止加熱系統(tǒng)和主機(jī)。

12、卸下模具座固定螺栓，重新啟動(dòng)主機(jī)，待余料將模具座頂出后，再停止主機(jī)。

13、打開(kāi)扣環(huán)，再啟動(dòng)主機(jī)，待模具體和增壓套頂出后，從喂料口處向擠壓腔內(nèi)注入250g食用油，以便卸軸和清軸，并讓主機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，停止主機(jī)。

14、將螺桿卸出，將螺桿和螺筒分別清洗干凈，并重新安裝好，以備下次使用。

1、安放于平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，不需打地腳。調(diào)整地腳，以滾輪剛剛離開(kāi)地面為準(zhǔn)。

2、機(jī)體前后端與墻壁間隔不小于3m。

3、檢查各連接處是否有松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查原因并調(diào)整好。

4、檢查電器控制系統(tǒng)是否有掉線和松動(dòng)現(xiàn)象。

5、連接各電氣控制線和電源線。

6、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，轉(zhuǎn)向正確。

7、連接冷卻系統(tǒng)進(jìn)出口管路，要求連接密封。

8、將冷卻介質(zhì)入儲(chǔ)水槽，使其循環(huán)，整個(gè)循環(huán)管道應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

9、檢查減速機(jī)油位，并加足潤(rùn)滑油。（出廠前均已加足潤(rùn)滑油）

10、試用卸軸裝置，看卸軸空間是否夠用。