SLG70A主機大大簡化了傳統(tǒng)的膨化小食品加工工藝，采用玉米、大米、小米及蔬菜、海產(chǎn)品等原料，可生產(chǎn)多種風(fēng)味、多種形狀的。“克拉斯”、“乖乖脆”、“寶寶酥”、“麥圈”等市場流形的全膨化小食品；可生產(chǎn)谷物顆粒粥及片粥產(chǎn)品，良好的復(fù)水性及外沖不爛，口感滑潤、良好、谷物味香濃；可生產(chǎn)冷食類產(chǎn)品的充填料、糕點餡料及固體粉料類充料。大的冷食廠家，可利用設(shè)備生產(chǎn)雪糕、冰淇淋產(chǎn)品的充填料，能降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的檔次，增加料液的粘度及提高產(chǎn)品的膨化率，對產(chǎn)品的保型性，抗溶性及熱振蕩的穩(wěn)定性均有好處，可加工糕點類產(chǎn)品的餡用料，使產(chǎn)品稚理穩(wěn)定，口感風(fēng)味獨特，且節(jié)約能源；可生產(chǎn)固體飲料類的填充物；如：花生奶粉、豆奶粉等產(chǎn)品；能為一些白酒廠家及釀造廠家處理原料，能縮短糖化時間，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，且能提高產(chǎn)品效率。

DLG130型擠出機主要用于加工方管、圓管、薯條等各類二次膨化食品，使用原料為各種淀粉、面粉及薯類全粉。其特點是：產(chǎn)品造型美觀、口感細(xì)膩、品位高檔；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、單耗低，易操作，自動化程度高。尤其以產(chǎn)量高、單耗低的特點，博得眾多食品生產(chǎn)廠家的青睞。

膨化原理

Vinci型主機主要由SLG85調(diào)制器，SLG70-A主機，DLG130主機三者膨化原理結(jié)合的設(shè)備

1、SLG70－A型雙螺桿食品生產(chǎn)線的技術(shù)關(guān)鍵和重點是采用了擠壓膨化技術(shù)，它是當(dāng)今世界最“熱門”、最“高新”的食品加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大、組織蓬松、淀粉糊化，水溶性成分增加，容易被人體消化吸收因而受到各國消費者的普遍歡迎。

眾所周知，谷物的主要成分是淀粉，而生淀粉是不溶于水的，也不容易受酶的作用，難以被人體消化吸收。只有將生米生面經(jīng)熱水溶漲，使淀粉a化，才能被人體吸收消化。但煮熟的米飯、面食等食品，在常溫或低溫條件下逐漸變硬，口感劣化，這就是通常所說的淀粉“回生”，這種狀態(tài)下的淀粉叫b淀粉。擠壓膨化技術(shù)即使谷物的生淀粉達到糊化，變成易被人體消化吸收的a淀粉結(jié)構(gòu)，同時在一定的保質(zhì)期內(nèi)有使其保持穩(wěn)定的a結(jié)構(gòu)，防止“回生”，保持良好的口感。

在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著相互嚙合的雙螺桿的強制推進 ，因受機械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能；使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達15㎏/㎝以上 ）。使物料逐漸變成過熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理和化學(xué)屬性，達到淀粉結(jié)構(gòu)a化。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（既熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。例如：玉米經(jīng)擠壓膨化后，部分淀粉降解成更被人體消化吸收的糊精和還原糖，并且80 %以上的淀粉變成了a結(jié)構(gòu)，改善了制品的口感。

由于谷物淀粉受到高溫、高壓的作用，熟化非常徹底，淀粉鏈?zhǔn)艿胶艽笃茐?，因而淀粉能保持穩(wěn)定的a結(jié)構(gòu)，可防止“回生”，有利于制品的長期保存。在膨化過程中，蛋白質(zhì)也略有降低，能分解成易為人體吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%，另外，還因蛋白質(zhì) 在膨化過程中發(fā)生了不可逆熱變性，可提高其消化吸收率。膨化物料是在極短時間完成的，因此物料中的營養(yǎng)比普通蒸煮（大米、玉米）損失小。并且，伴隨著膨化過程的發(fā)生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了適口性。

2、DLG130型擠出機主要用于加工方管、圓管、薯條等各類二次膨化食品。它主要由驅(qū)動系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、推力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng)及旋切系統(tǒng)來達到二次膨化的目的！

①、驅(qū)動系統(tǒng)：驅(qū)動系統(tǒng)由電機、圓柱齒輪減速機、皮帶輪和三角帶組成。此系統(tǒng)受電壓波動的影響小，適用環(huán)境要求不高,產(chǎn)生扭拒大，散熱性能好。電機和圓柱齒輪減速機采用三角帶連接；傳動效率高，噪音低，使用壽命長。

②、擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和螺筒組成。螺桿設(shè)四級壓縮，屬低剪切，高壓縮型，低溫、高溫產(chǎn)品均可使用。四級壓縮的壓縮比各不相同，使物料在不同的溫度下，受到不同的程度的壓縮，和充分的揉煉，讓產(chǎn)品達到組織緊密，膨化度高的目的。螺筒內(nèi)壁開有縱向槽，增大與物料的摩擦力，使物料更容易推進。

③、推力系統(tǒng)：推力系統(tǒng)主要由推力箱、推力軸承和推力軸套組成。安裝在圓柱齒輪減速機的前端。它將驅(qū)動系統(tǒng)傳遞來的扭拒傳遞給螺桿，并承受螺桿產(chǎn)生的推力。推力系統(tǒng)關(guān)系到整個主機的性能和壽命。該機采用特殊推力軸承組成的推力系統(tǒng)，承載能力大。傳動平穩(wěn)，無噪音，維修方便，使用壽命長。

④、加熱系統(tǒng)：本機采用紅外線加熱圈對螺筒進行直接加熱，加熱溫度由熱電偶反饋自動控制。本機分四區(qū)加熱，每區(qū)有兩個2KW的加熱圈。各區(qū)溫度可隨意設(shè)定，以滿足物料在不同區(qū)域?qū)囟扔胁煌墓に囘^程。

⑤、冷卻系統(tǒng)：為了滿足物料對溫度要求比較嚴(yán)格的工藝要求，達到更精確控制溫度的目的，本機設(shè)置了自動冷卻系統(tǒng)。自動冷卻系統(tǒng)主要有壓力塔、儲水池、管路、電磁閥和壓力罐組成。該冷卻系統(tǒng)使用于水或油作為冷卻介質(zhì)。本機設(shè)置五區(qū)冷卻，冷卻介質(zhì)由電磁閥自動控制進出。經(jīng)過冷卻區(qū)將熱量帶出后，進入儲水池進行冷卻，再由壓力泵壓入冷卻塔。由于壓力塔與冷卻區(qū)有一定的壓力差，所以冷卻介質(zhì)由壓力塔流入壓力罐，再經(jīng)過電磁閥流入冷卻區(qū)。這樣往復(fù)循環(huán)，達到冷卻控溫的目的。

⑥、成型系統(tǒng)：成型系統(tǒng)由模具體、模具、增壓套、扣環(huán)組成。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品可用更換不同的模具來實現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)緊湊、裝卸方便、省時、省力、省料。

⑦、旋切系統(tǒng)：旋切系統(tǒng)采用彈簧式浮動旋切切刀，刀的切削速度可隨意調(diào)整。刀軸中心設(shè)有風(fēng)道，可通過高壓空氣以冷卻刀溫上升，并可避免物料粘連。

3、SLG85-A調(diào)制器主要是Vinci型主機的喂料系統(tǒng)，用調(diào)制器來調(diào)節(jié)喂料的大小用來滿足Vinci型主機的需求！首先原料混合后經(jīng)過真空自動加料機加入儲料筒中，然后經(jīng)過送料裝置均勻送入攪拌裝置中，攪拌裝置使原料均勻打散后自動前行至機筒下料口，經(jīng)過強制喂料把攪拌后的原料輸送到擠壓腔，從而為Vinci型主機達到喂料目的！