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DLG200主機(jī)

DLG200

DLG200型擠出機(jī)主要用于加工方管、圓管、薯?xiàng)l等各類(lèi)二次膨化食品,使用原料為各種淀粉、面粉及薯類(lèi)全粉。其特點(diǎn)是:產(chǎn)品造型美觀、口感細(xì)膩、品位高檔;設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、單耗低,易操作,自動(dòng)化程度高。尤其以產(chǎn)量高、單耗低的特點(diǎn),博得眾多食品生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。

1、機(jī)架

本機(jī)除卸軸裝置、吊裝裝置和控制系統(tǒng)外,其余各系統(tǒng)均安裝在機(jī)架上,結(jié)構(gòu)緊湊,便于運(yùn)輸。機(jī)架底部由減震墊組成,安裝時(shí)無(wú)需打地腳。

2、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由90KW電機(jī)、圓柱齒輪減速機(jī)組成。此系統(tǒng)受電壓波動(dòng)的影響小,適用環(huán)境要求不高,產(chǎn)生扭拒大,散熱性能好。電機(jī)和圓柱齒輪減速機(jī)采用直聯(lián)方式;傳動(dòng)效率高,噪音低,使用壽命長(zhǎng)。

3、擠壓系統(tǒng):

擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和螺筒組成。螺桿和機(jī)筒材料全部為38CrMoAl,硬度為HV900~1000。螺桿為中壓縮比,前端帶有5個(gè)攪拌葉片,使物料在不同的溫度下,受到不同的程度的壓縮和充分的揉煉,讓產(chǎn)品達(dá)到組織緊密,成形度高的目的。螺筒內(nèi)壁開(kāi)有縱向槽,增大與物料的摩擦力,使物料更容易推進(jìn)。

4、加熱系統(tǒng):

本機(jī)采用紅外線(xiàn)加熱圈對(duì)螺筒進(jìn)行直接加熱,加熱溫度由熱電偶反饋?zhàn)詣?dòng)控制。本機(jī)分六區(qū)加熱,每區(qū)有四個(gè)1.5KW的加熱圈。各區(qū)溫度可隨意設(shè)定,以滿(mǎn)足物料在不同區(qū)域?qū)囟扔胁煌墓に囘^(guò)程。

5、冷卻系統(tǒng)

為了滿(mǎn)足物料對(duì)溫度要求比較嚴(yán)格的工藝要求,達(dá)到更精確控制溫度的目的,本機(jī)設(shè)置了自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。自動(dòng)冷卻系統(tǒng)主要有壓力塔、儲(chǔ)水池、管路、電磁閥和壓力罐組成。該冷卻系統(tǒng)使用于水或油作為冷卻介質(zhì)。本機(jī)設(shè)置六區(qū)冷卻,冷卻介質(zhì)由電磁閥自動(dòng)控制進(jìn)出。經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)將熱量帶出后,進(jìn)入儲(chǔ)水池進(jìn)行冷卻,再由壓力泵壓入冷卻塔。由于壓力塔與冷卻區(qū)有一定的壓力差,所以冷卻介質(zhì)由壓力塔流入壓力罐,再經(jīng)過(guò)電磁閥流入冷卻區(qū)。這樣往復(fù)循環(huán),達(dá)到冷卻控溫的目的。

6、成型系統(tǒng):

成型系統(tǒng)由模具體、模具、增壓套、扣環(huán)組成。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品可用更換不同的模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)緊湊、裝卸方便、省時(shí)、省力、省料。

7、控制系統(tǒng):

控制系統(tǒng)由獨(dú)立的電控柜。采用PLC集中控制,設(shè)有手動(dòng)與自動(dòng),可視觸摸屏,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,易于維護(hù)。

8、卸軸裝置:

卸軸裝置由頂軸絲杠、絲母、拉軸器和托軸車(chē)組成。安裝軸時(shí),由托軸車(chē)和拉軸器完成;卸軸時(shí),由頂軸絲杠、絲母和托軸車(chē)完成。用該裝置裝卸螺桿方便省力。

9、吊裝裝置

吊裝裝置是專(zhuān)門(mén)針對(duì)沉重的模頭體和模座。本裝置安裝有地腳輪,可以輕松的把模座和模頭體從設(shè)備上分離出來(lái),便于清理和維修!

DLG200主機(jī)
DLG200主機(jī)
DLG200
DLG200

螺桿直徑:φ200

長(zhǎng)徑比:18:1

驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào): Y280M-4

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:?90KW

驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速:1480rpm

減速箱速比:1:20

機(jī)筒加熱功率:36KW/380V

機(jī)筒加熱區(qū)數(shù): 6區(qū)

額定轉(zhuǎn)速:74rpm

最低轉(zhuǎn)速:20rpm

一、升溫至操作溫度

1、清理螺桿與螺筒,保證清潔,并安裝好。

2、根據(jù)工藝要求,選擇合適的模具,并安裝在模具座上,再將模具座安裝在模具體上(增壓套不用安裝)。

3、接通進(jìn)出水包和減速箱上水冷卻系統(tǒng),使各冷卻區(qū)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)后,然后接通所有加熱區(qū)的加熱元件。

4、調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng),使擠出機(jī)以每小時(shí)升高50℃的速度升溫,為使螺桿受熱均勻,每隔一小時(shí)手工盤(pán)車(chē)1分鐘,待達(dá)到設(shè)定要求后,打開(kāi)成型系統(tǒng)的扣環(huán),打開(kāi)模具體。

二、啟動(dòng)擠出機(jī)

1、保溫30分鐘后啟動(dòng)電機(jī)(從0轉(zhuǎn)啟動(dòng)至5-6轉(zhuǎn)/分鐘,空運(yùn)轉(zhuǎn)觀察

螺桿轉(zhuǎn)向是否正確。若不正確立即停車(chē)重新接線(xiàn)。在低速試轉(zhuǎn)時(shí),監(jiān)聽(tīng)桿筒之間,減速箱內(nèi)部是否有異常聲音。(注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)1分鐘)

2、將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到800轉(zhuǎn)/分鐘,啟動(dòng)自動(dòng)喂料系統(tǒng),調(diào)整喂料量,使主機(jī)電流保持在100~150安培左右為易。(在試車(chē)過(guò)程中應(yīng)注意溫度控制是否正常),觀察電機(jī)電流大小,溫度情況,機(jī)筒內(nèi)有無(wú)異常聲響。

在任何情況下禁止開(kāi)倒車(chē)!

3、待出料正常后(熟化徹底,無(wú)硬渣),將主機(jī)和喂料系統(tǒng)同時(shí)停止。

4、裝上增壓套,用扣環(huán)將模具體與機(jī)筒連接牢固。

5、重新啟動(dòng)主機(jī)和自動(dòng)喂料系統(tǒng)。

6、待模具出料均勻、無(wú)堵塞現(xiàn)象,啟動(dòng)旋切系統(tǒng)。調(diào)整旋切刀轉(zhuǎn)速,使產(chǎn)品達(dá)到要求長(zhǎng)度為止。

三、中斷操作

1、停止生產(chǎn)時(shí),首先停止喂料系統(tǒng),待模具出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí),停止旋切系統(tǒng),然后依次停止加熱系統(tǒng)和主機(jī)。

2、卸下模具座固定螺栓,重新啟動(dòng)主機(jī),待剩余料將模具座頂出后,再停止主機(jī)。

3、打開(kāi)扣環(huán),再啟動(dòng)主機(jī),待模具體和增壓套頂出后,從喂料口處向擠壓腔內(nèi)注入250g食用油,以便卸軸和清軸,并讓主機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,停止主機(jī)。

4、用卸軸裝置將螺桿卸出,將螺桿和螺筒分別清洗干凈,并重新安裝好,以備下次使用。

  1. 經(jīng)常觀察冷卻系統(tǒng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
  2. 經(jīng)常檢查電控系統(tǒng)線(xiàn)路是否正常,電纜線(xiàn)是否有老化現(xiàn)象,為了生產(chǎn)的安全性,應(yīng)盡早更換。
  3. 生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)震動(dòng)、噪音等不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查,排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
  4. 螺桿不允許在不平整的地面或溫度不均勻的平面上放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)放入螺筒內(nèi)保存,以防螺桿變形。
  5. 生產(chǎn)過(guò)程中,各防護(hù)罩不允許隨意拆除,以保證人身安全

預(yù)約試機(jī)

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