1、開機(jī)操作流程

（1）安裝好模頭座和所用模具，均勻緊固模頭螺釘。

模頭與機(jī)筒貼合到位，以免影響出料！

（2）機(jī)筒預(yù)加熱，為使機(jī)內(nèi)溫度穩(wěn)定，宜采用分段加熱法。

（3）機(jī)筒溫度上升到設(shè)定值之后，啟動油泵，檢查油壓表讀數(shù)。

（4）開啟主電機(jī)到850轉(zhuǎn)左右。

（5）啟動喂料電機(jī)，開啟注水機(jī)在進(jìn)料口加入不少于750ml水，以便于出料。

（6）物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機(jī)，移動旋切系統(tǒng)至模頭口，使之對齊。調(diào)節(jié)旋切電機(jī)轉(zhuǎn)速，直到切出所需長度和形狀。

當(dāng)心旋轉(zhuǎn)的切刀！

（7）調(diào)節(jié)主電機(jī)旋鈕由慢到快（0～400～800轉(zhuǎn)），待出料正常后電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到800轉(zhuǎn)～1000轉(zhuǎn)以上。

物料進(jìn)入機(jī)筒后，主機(jī)電流會相應(yīng)增大，觀察主機(jī)電流，在主機(jī)電流在135A之內(nèi)可以適當(dāng)增加喂料轉(zhuǎn)速，并同時(shí)把主電機(jī)逐步提高到1000轉(zhuǎn)以上。要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，一般控制在150~165A。

主機(jī)工作電流不得大于170A！

（9）生產(chǎn)過程中，注意觀察喂料系統(tǒng)存料，調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力，加水流量，調(diào)質(zhì)物料溫度、水分，主電機(jī)電流，產(chǎn)品外觀形狀，并適時(shí)調(diào)整。

2、停機(jī)操作

（1）先減少喂料系統(tǒng)轉(zhuǎn)速，用注水機(jī)向機(jī)筒內(nèi)加水750ml。

（2）停止喂料系統(tǒng)。

（2）待模頭不再出料時(shí)，停止主電機(jī)。

（3）停止旋切電機(jī)，移除旋切系統(tǒng)，拆卸模頭。

模頭高溫，防止?fàn)C傷！

（4）打開主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，從機(jī)筒進(jìn)料口加入適當(dāng)膨化的廢料，直到出料口排出廢料，待無粘料后停止主電機(jī)。

（4）關(guān)閉主電機(jī)，關(guān)閉油泵。

（5）清理模頭并涂上食物油，以備下次使用。

（6）關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

切勿在電機(jī)電流高的情況下如出現(xiàn)堵料、出料不暢等情況。如出現(xiàn)上述情況，則應(yīng)立即停機(jī)，卸下摸頭，人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，直到阻力很小時(shí)，方可開動電機(jī)。如轉(zhuǎn)不動聯(lián)軸器，可將三個(gè)區(qū)加熱至200℃左右，將機(jī)筒內(nèi)物料燒糊冷卻后再轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，直至阻力很小時(shí)，方可開啟電機(jī)排出廢料。

如遇意外停電，應(yīng)第一時(shí)間切斷調(diào)質(zhì)器蒸汽、加水閥門，拆卸模頭，待供電正常后開啟主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，排出機(jī)筒內(nèi)的廢料，重新開機(jī)生產(chǎn)。

停機(jī)注意事項(xiàng)：

1）一般按照從上自下的順序操作。

2）為盡可能延長設(shè)備的工作壽命，最好先降低主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度后再停機(jī)。

3）等機(jī)筒內(nèi)物料排盡后，膨化機(jī)空載時(shí)關(guān)閉主電機(jī)。